Como melhorar a qualidade superficial dos moldes automotivos?

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Comemorando seu 50º aniversário, a Renishaw participará da EMO Hannover 2023 para apresentar novos produtos que melhoram a precisão e a repetibilidade do desempenho de fabricação. Um dos destaques é o sistema de configuração de ferramentas sem contato NC4+ Blue.

A indústria de plásticos teve um grande crescimento depois que uma onda de novos polímeros sintéticos foi introduzida por volta da década de 1950. A indústria automotiva rapidamente se beneficiou do surgimento desses novos tipos de plástico. Embora os plásticos sejam agora amplamente utilizados na produção de veículos, até então, os carros eram tradicionalmente feitos quase inteiramente de metal. Além do custo mais baixo, outros benefícios importantes do uso do plástico na engenharia automotiva incluem suas propriedades de leveza, durabilidade e resistência ao impacto. No início dos anos 2000, muitos componentes automotivos anteriormente metálicos poderiam ser substituídos por polímeros de alto desempenho de forma muito eficaz. Isto reduziu significativamente o peso dos componentes de um carro médio e levou a uma mudança radical na eficiência de combustível.

Como resultado, a moldagem por injeção é agora um método líder para a fabricação de peças automotivas de plástico sólido. Os moldes de alto valor envolvidos são caros de fabricar, mas permitem a produção em massa de componentes de veículos complexos e de alta qualidade em um único ciclo de produção.

À medida que os veículos eléctricos (EV) se tornam cada vez mais populares, a electrificação do grupo motopropulsor apresentará vários desafios importantes para a cadeia de abastecimento automóvel. Agora, mais do que nunca, os projetistas de veículos elétricos estão buscando maior autonomia por meio da eficiência do motor e da eficácia da bateria. Como resultado, os requisitos de leveza e qualidade dos componentes automotivos nunca foram tão importantes.

As tecnologias de veículos elétricos continuarão a ser definidas e refinadas ao longo dos próximos cinco a dez anos, o que significa que as exigências da indústria de ferramentas para moldes serão significativas. À medida que os projetos de veículos elétricos evoluem, os componentes automotivos exigirão modificações e refinamentos contínuos. Para produzir novas ferramentas de molde da mais alta qualidade, feitas corretamente na primeira vez e com acabamento posterior mínimo, é necessária uma fabricação rápida, flexível e resiliente.

O projeto e a fabricação de moldes de precisão são essenciais para a segurança e o desempenho das peças automotivas produzidas. A qualidade da superfície de uma ferramenta de molde, por exemplo, é fundamental para a produção de componentes moldados para veículos que possam atingir os padrões exigentes exigidos pela indústria automotiva. Isso pode impactar diretamente a funcionalidade, a qualidade, a liberação do molde, a resistência ao desgaste e a aparência da superfície da peça moldada. Hoje, é essencial usar tecnologias de fabricação avançadas para produzir esses moldes automotivos.

Inspeção 3D

Metrologic Group e Renishaw aproximam a metrologia 3D da linha de produção

Há mais de 50 anos, a Renishaw, empresa global de tecnologias de engenharia, tem trabalhado em estreita colaboração com seus clientes automotivos para resolver os principais desafios de fabricação. A empresa é mais conhecida pelo design, desenvolvimento e fornecimento de soluções de medição de precisão e controle de processos para fabricantes. Seus produtos têm sido usados ​​dentro e ao redor da indústria de manufatura desde a década de 1970 – especialmente para máquinas-ferramentas CNC e controle de qualidade.

A linha de presets de ferramentas sem contato da Renishaw, por exemplo, oferece medição de ferramentas líder do setor e detecção de ferramentas quebradas. Vamos descobrir como esta empresa — também fabricante de precisão por direito próprio — oferece suporte a aplicações de moldes e matrizes para a indústria automotiva.

As molduras automotivas podem ser peças complexas de várias peças com superfícies de formato livre. Para aplicações de moldes e matrizes, onde vários tipos de ferramentas de corte são usados ​​para usinar a superfície de uma única peça, a precisão entre ferramentas é vital. Ao alternar entre ferramentas de corte, o comprimento destas ferramentas deve ser definido com precisão para evitar a criação de um “degrau” na superfície do molde. Tal imperfeição seria reproduzida em todos os componentes subsequentes fabricados com esse molde e poderia comprometer o desempenho da peça.