Engel reduz o tempo de ciclo para moldar grandes produtos logísticos

24 de junho de 2022

15:06

Em colaboração com o parceiro de desenvolvimento Haidlmair, a Engel reduziu o tempo de ciclo para a fabricação de grandes produtos logísticos em 30%. A máquina de alto desempenho Engel duo speed, em combinação com a tecnologia de moldes, é responsável por esse aumento de desempenho.

Caixas logísticas empilháveis ​​representam desafios em termos de fabricação. O trabalho para melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos unitários continua o tempo todo. Mas isto não deve ter impacto na qualidade do produto – afinal, as caixas precisam de ser estáveis ​​quando cheias com uma carga pesada e empilhadas em altura. E o peso consistente é igualmente importante. Os valores de tara foram definidos para as caixas em algumas indústrias.

Um parâmetro importante para melhorar simultaneamente a produtividade e a eficiência de custos é o tempo de ciclo. Durante a feira K 2022, grandes recipientes multiuso com gramatura de 2.000 gramas estão sendo produzidos em HDPE em menos de 25 segundos no estande da Engel; isso é cerca de 30% mais rápido do que era possível anteriormente. As duas empresas envolvidas, Engel e Haidlmair, conseguiram estabelecer este novo padrão graças à interação ideal entre a máquina de moldagem por injeção, a digitalização, a automação e o molde de alto desempenho.

Operação de alta velocidade em um espaço pequeno

Uma máquina injetora Engel duo 8310/700 speed é o coração da célula de produção. A série duo speed foi desenvolvida especificamente pela Engel para atender aos requisitos de fabricação extremamente econômica de contêineres de armazenamento e transporte, bem como de baldes. Ele combina produtividade e eficiência muito altas com uma área de célula particularmente pequena na faixa de alta força de fixação. Isto significa que estas máquinas de placa dupla da Engel estão a fazer incursões em áreas que anteriormente eram reservadas para máquinas de alavanca articulada. Têm a vantagem de serem mais curtos, apesar de terem uma força de aperto comparável, e permitirem um curso máximo de abertura maior.

As máquinas de moldagem por injeção Engel duo speed atingem tempos de ciclo seco inferiores a dois segundos e garantem excelente repetibilidade com sua estabilidade e ação suave. Um dos fatores por trás disso é o controle inteligente da bomba que, juntamente com a servohidráulica Engel ecodrive, dá uma contribuição enorme para a grande eficiência energética dessas máquinas.

A unidade de injeção de alta velocidade recentemente desenvolvida suporta uma velocidade de injeção duas vezes maior que a da unidade de injeção padrão. Como resultado, as máquinas de dupla velocidade podem acompanhar a tendência de espessuras de parede ainda mais finas com longos caminhos de fluxo.

Gestão confiável de parâmetros relevantes para a qualidade

Além da precisão dos movimentos da máquina duo, os sistemas de assistência inteligentes do programa Engel inject 4.0 suportam a excelente repetibilidade na aplicação apresentada em K. Eles incluem o controle de peso iQ, que detecta autonomamente flutuações no volume de fusão e na viscosidade do material e compensa para eles no mesmo ciclo, e controle de fusão iQ, que determina o melhor tempo de plastificação possível para a aplicação em questão. A utilização total do tempo de resfriamento da peça no molde para plastificação garante excelente homogeneidade do fundido.

Injeção mais rápida de grandes volumes de injeção

As tecnologias da Haidlmair (Nußbach, Áustria) contribuem ainda mais para os tempos de ciclo muito curtos. O molde de alto desempenho apresenta um sistema de câmara quente tipo 6x FDU Midi SLS da subsidiária da Haidlmair, FDU Hotrunner. Este é um bico inovador de ranhura larga que, comparado aos sistemas de válvula de agulha legados, permite que grandes volumes de injeção sejam injetados na cavidade com muito mais rapidez, sem gerar alta energia de atrito. Além disso, as pastilhas híbridas garantem um resfriamento ideal e uma excelente transferência de calor. Vários sensores no interior do molde – incluindo sensores para medir a pressão interna, analisar o fluxo de material e determinar o efeito de cristalização – contribuem para um alto nível de estabilidade do processo.